【工艺介绍】：铜铅锌选矿工艺流程采用混合浮选-精矿再磨流程，可以降低磨矿成本 ，并且易于管理，同时应用新型无毒浮选药剂，高效、环保。
【应用领域】：采用混合浮选-精矿再磨的工艺一般适用于共生关系密切、不易解离、嵌布粒度不均匀的铜铅锌硫化矿。
铜铅锌矿浮选工艺介绍
选矿工艺流程新颖，运行成本更低
铜铅混合精矿再磨工艺，无需将所有原矿都细磨，节约磨矿成本，同时精矿再磨使铜铅精矿进一步单体解离，并且起到良好的脱药效果，为铜铅的分离创造有利条件。
强化浮选工艺，提高铜精矿品位
在粗选段严格执行药剂制度，控制药剂用量，做到“能早收就早收”，减少多次循环和无为的丢失;充分利用泡沫的二次富集作用，并通过适当的不加水，对精矿泡沫进行冲洗来减少泡沫中的杂质，达到强化浮选的目的。
铜铅混合浮选分离
浮选阶段将铜铅混合精矿优先分离，进行再磨后采用浮选分选出铅精矿和铜精矿，两种精矿分别进行脱水处理。
锌浮选分离
铜铅混合浮选的尾矿经过搅拌调浆后进行锌精矿浮选，所得精矿产物经过脱水处理后为锌精矿产品。
铜铅锌矿浮选工艺流程图
铜铅锌矿浮选生产实例
实例1
视频为鑫海矿装制作的西藏铅锌矿选矿厂三维演示视频，该矿设计规模60万吨/年，日处理2400吨，年工作天数250天，项目分两期建设，一期工程设计规模30万吨/年，日处理1200吨，二期工程设计规模30万吨/年日处理1200吨。项目采用的选矿方法为浮选法，产品方案为铅锑精矿和锌精矿两种产品。主要设计指标为：产率，铅锑精矿10.9%，锌精矿2.58%;精矿品位，铅锑精矿Pb32.17%，Sb28.11%，锌精矿Zn59.9%;回收率，铅锑精矿Pb85.11%，Sb82.59%，锌精矿Zn88.82%。
实例2
云南某铅锌矿选矿厂，选厂建立后经过现场工艺不断改进和完善，工艺指标得到大幅度提高，但后期由于矿山开采深度不断加深，矿石性质发生较大变化，铅、锌精矿品位大幅度下降。原优先浮选工艺已不能满足该铜铅锌矿石的选别要求，为此，该选厂委托鑫海做工艺改造，鑫海通过反复的选矿试验，决定采用混合浮选工艺，优先浮选铜铅精矿，铜铅精矿再磨再浮，同时配以鑫海自制的铅锌铜矿设备，将鑫海全截面气升式微泡浮选机代替原浮选机，经过此次改造，该选厂主要工艺指标如下：
| 改造前后对比 | 工艺 |
处理矿量 t/d |
铜回收率 /% |
铅精矿品位/% | 锌精矿品位/% | 设备内衬使用寿命/天 |
| 改造前 | 优先浮选 | 500 | 78.53 | 35.68 | 83.49 | 50 |
| 改造后 | 混合浮选 | 680 | 83.45 | 50.13 | 84.68 | 90 |
通过此次改造，选矿厂每天可增加产值将近3万元，每天增加的利润为2.60万元，每年按生产300天计算，每年可增加利润2.6万元×300天=780万元，其经济效益十分显著。
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