【工艺介绍】：阶段磨矿，阶段选别，选别效率高; 多工艺联合使用，绿色环保; 强磁抛尾-反浮选工艺，保证精矿品位。
【应用领域】：赤铁矿选矿工艺流程可适用于赤铁矿和杂质堪布粒度粗细不均且细粒级含量较多、还包括少量磁铁矿，脉石矿物含有石英、高岭土等矿石性质较复杂的赤铁矿。
赤铁矿浮选工艺介绍
阶段磨矿，减少后续作业量，降低成本
第一段磨矿分级采用球磨机与旋流器构成闭路磨矿，既能保证分级效率又能保证分级粒度;同时还可提前分选出部分合格精矿。并且通过高梯度磁选机可以抛弃部分低品位尾矿，既可以减少中矿再磨量又可避免过磨、减少金属流失。
采用磁选-浮选联合工艺，绿色环保
磁选作业及时分选出合格的粗粒精矿和尾矿，符合早收早弃的原则，并且减小了浮选作业量，降低了成本。
强磁抛尾，提供浮选条件
强磁工艺可回收细颗粒铁矿物，可起到脱泥和抛尾双重作用，为浮选作业创造较好条件;反浮选工艺，浮少抑多反浮选工艺药剂制度简单，可显著减少浮选药剂等有机物进入矿浆中，减轻其对浮选过程的不良影响。
赤铁矿浮选工艺流程图
铁矿常见浮选方法
1、阳离子反浮选
磁选铁遂岩精矿中含少量硅石，可用伯胺和醚胺(0.3～0.5kg/t)浮选硅石，用淀粉和糊精(0.5～0.7kg/t)抑制铁矿物，PH10～10.5(也有的8～9)。其优点是：母液需预先脱泥。可以粗磨，回收率高，因为在这种情况下几种铁矿物可浮选不同也不影响回收率。为了消除氧化铁与石英的共絮凝，可用加入祭醇或十二烷基硫酸盐。
2、阴离子捕收剂正浮选
石英及硅酸盐为主要脉石的红铁矿和易浮的镜铁矿石，可用此法。以碳酸钠调PH(7～9)。分散矿泥和沉淀有害金属离子。用羧酸类作捕收剂;或以石油磺酸盐—燃料油作捕收剂，以硫酸调PH≈4，浮选粒度可以粗一些。该法药方简单，成本低。
3、阴离子反浮选
(1)反浮选石英，以CaCl2(～100g/t)作活化剂，以NaOH调PH11～12，以淀粉(300g/t)抑制赤铁矿，脂肪酸作捕收剂(500g/t)。
(2)反浮选磷灰石，磷对炼铁极为有害，反浮磷灰石以羧酸为捕收剂，以淀粉和Na2SiO3抑制赤铁矿，PH10左右。
4、选择絮凝—(反)浮选铁
先用NaSiO3或NaOH(NaPO3)6使磨得很细(如-37μ)的矿粒分散，然后加入淀粉或腐植酸使铁矿物选择絮凝，脱除细泥后，用上述任何一种反浮选方法反浮选，铁精矿从槽底得到。该法最大的缺点是：要细磨，以致成本和能耗过高。
5、负载浮选
在某些细粒低品位矿石或选铁尾矿浮选中，也用粗粒铁矿物作载体，以提高细粒的浮选速度和回收率。
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